某人防工程防水結構厚度為400mm， 施工中采用了綜合防水施工法，在防水混凝土外側粘結了兩層防水卷材，防水等級為 W8，在施工中采用了如下方法，有效解決了防水問題，值得同類工程參考借鑒。 

2 引發人防工程防水問題的主要因素

2.1 地質因素

地質因素對人防工程的防水效果有直接影響， 在地質條件復雜地區施工，如果地質勘探不全面，就無法為地基處理提供有效的參考數據，也無法掌握地下水情況，就會影響人防工程施工設計方案的合理性，就容易造成地基不均勻沉降，從而導致人防工程發生滲漏水問題。

2.2 工程設計不合理

人防工程防水施工是一項專業工程， 需要與之相適的施工技術，才能提升施工質量。 在選擇施工技術時，要提升混凝土施工質量，避免發生混凝土結構滲漏[1]。 但在實際工程設計中，很多設計單位比較注重人防工程防水混凝土的強度，而忽視了混凝土的抗裂性。 再加上西部結構和配筋不科學，防水設計和工程結構設計沒有良好結合，從而引發滲漏水問題。

2.3 施工管理不科學

很多施工單位為提升施工進度， 在施工中存在沒有按照施工方案進行施工的現象，比如：混凝土配制不合理、混凝土拌和中摻進了其他雜物等， 從而導致混凝土結構的實際性能沒有達到設計標準， 這些因素都是造成人防工程發生不同程度滲漏水的主要原因。 

3 人防工程施工防水問題解決方法

選擇高質量的防水材料和施工方法：

在案例工程施工中， 選擇了 SBS 改性瀝青防水卷材作為防水施工的主要材料，試驗研究表明，此種防水材料具有很大的彈性、抗拉強度、延伸率，在-50℃以下仍然具有良好的防水性能?？捎行M足普通人防工程對防水的要求。在本工程施工中防水卷材采用墊層施工法，強度在 5MPa 以上，具體鋪設方法如圖 1 所示。

在鋪設前要先把墊層表面清掃干凈， 確保表面的干燥性和潔凈性，并表面涂刷一層處理劑。 在實際鋪設時相鄰兩塊防水卷材長邊和短邊的搭接寬度要大于100mm， 在上下層鋪設時接縫錯開要三分之一幅寬，嚴禁垂直鋪設。 鋪設完成后還要進行蓄水試驗，蓄水深度控制在 20~30mm 之間，蓄水時間不能低于 24h，確認無滲漏后才能進行下一道工序施工。 然后在防水卷材上鋪設細石混凝土進行保護， 在混凝土施工時做好防護措施，避免損壞防水卷材。 

4 防水混凝土材料選擇和施工方法

4.1 防水混凝土材料選擇

本工程在混凝土施工中， 水泥采用了 P.042.5 硅酸鹽水泥，大于20mm 碎石小于總含量的2%，含泥量小于 1.0%，砂選擇中砂，含泥量小于2%，采用不含有害物質的純凈水進行配制混凝土，外加劑為 FDN 高效 減水劑，相關性能 符 合 國 家一等級標準。

4.2 防水混凝土配合比

為滿足該人防工程防滲漏的需求，在防水混凝土配制時，抗滲水壓值應當高于設計值 0.2MPa； 水泥用量不能低于300kg/m3， 如果摻入活性摻合料 ， 則水泥用量也要控制在280kg/m3 以上；砂率則要控制 在 35~45%之前；水灰比不能超過 0.55；坍落度要控制在 50mm 以下。 該工程施工的防水混凝土配合比比例為：水泥：砂：石子：水=1：1.75：3.01：0.5。

4.3 防水混凝土拌和

采用集中拌和的方式進行混凝土拌和， 并配置專業的稱量裝置，以確?；炷僚淞系臏蚀_性，所選擇的材料要盡量嚴格規范，拌和時間根據拌和的均勻程度進行合理控制。 在配制混凝土前需要對配料的供應程度進行檢查， 配料不足嚴禁拌和[2]。 在拌和時由于外加劑的添加量比較小，在添加時要注意計量的準確性。 本工程在混凝土攪拌時是選擇了 JS-500 型強制式拌合機，并用計算機系統來控制配料的添加量，有效保證了混凝土拌和的準確性。

4.4 防水混凝土抗滲漏性能

通常情況下， 防水混凝土的抗滲漏性能主要有抗滲試件的試驗結果來確定，抗滲性能試件在指定的位置制作，每澆筑500m3 混凝土，進行一次抗滲漏性能檢測。 在人防工程混凝土施工時，底板要盡量采用連續澆筑的方法，嚴禁預留施工縫。而在進行墻體施工時，最多只能有 1 道 50cm 左右的水平施工縫，且施工縫的位置不能設置在底板和側墻的連接處。 垂直施工縫則要設置后澆帶的位置，具體后澆帶施工方法如圖 2所示。

在后澆帶施工縫上繼續澆筑混凝土時， 要先把施工縫上的混凝土鑿毛，并清除雜物，采用高壓水槍進行沖洗，確保表面濕潤性，然后鋪設一層 20~30cm 的水泥砂漿，水泥砂漿材料應當和混凝土相一致。

在進行人防工程防水混凝土結構施工時， 進行固定模板的鐵絲和緊固螺栓嚴禁穿過混凝土結構， 同時不得和模板接觸，避免在混凝土澆筑時發生滲漿現象[3]。 如果必須穿過混凝土結構，則要采取止水措施，可采用套管式穿墻管防水構造進行防水處理，具體情況如圖 3 所示。

4.5 混凝土運輸

混凝土運輸時為避免發生離析現象，盡量選擇道路平坦、運輸距離較短的路徑，最大限度上減少車輛振動，并盡快送到現場。 在運輸混凝土時，上方要做覆蓋處理，避免太陽光直曬。

4.6 混凝土振搗和養護

提升混凝土澆筑的密實度，當混凝土澆筑完成后，必須立即進行振搗，振搗要盡量均勻，避免發生漏振和欠振現象。 在案例工程施工中采用了插入式振搗器進行快插慢拔振 搗，既提升了混凝土的密實度，又避免了振搗發生空腔。當振搗完成后要立即進行養護，養護是提升混凝土性能，降低混凝土裂縫的主要途徑。 養護的主要目的是為混凝土的硬化提供必需的溫度、濕度，避免外界因素影響，導致混 凝土中的水分過早蒸發或者凍結， 從而防止混凝土在硬化過程中發生強度減低、收縮裂縫、起砂等現象[4]。 在人防工程施工中，混凝土水泥含量比較高，當底板和頂板澆筑振動抹平完成后，立即進行麻袋覆蓋灑水以養護，養護周期不能低于14d，在養護時要根據外界溫度合理調節灑水量， 為混凝土硬化提供良好的環境。